如今PP包装带已经成为一种广泛使用的包装材料，其背后的包装带生产线逐渐引起了公众的关注。但是，仍然有些人不清楚包装带生产线的组成机理和工作原理。重庆祥宇打包带厂家塑料机械作为包装带生产设备的专业制造商和PP包装带生产企业，自然而然地接到了很多咨询。现在，详细说明PP包装带生产线的组成机理及其工作原理。

　　PP打包带生产线的组成机理，PP包装带生产线主要由自动给料机，干燥机(或除湿干燥装置)，挤出机，过滤器，模具，水箱，拖拉机，烤箱，拉伸机，热定型箱，卷取机等组成。

　　PP打包带生产线的工作原理主要包括以下六点：

　　1、PP打包带生产线的主副传动由调速电机，减速机和轴套组成。成型部分由螺杆筒，模具和模具组成。将原料从料斗加热到螺杆桶，以挤压出初胚。温控机身第一部分-120度，第二部分-170度，第三部分-220度，机头250-280度。

　　2、在PP打包带生产线的水箱中冷却主模具和辅助模具的原胚。汽提头后面的温度很高，因此应立即在水中冷却，因为在快速冷却的情况下，易形成等规聚丙烯的结晶结构，并且结晶的分子结构较松散。易于拉伸定向，以获得高质量的产品。温馨提示：打包带生产线的冷却水温度一般控制在30-40度，模具与打包带生产线水面的距离为15-45mm。

　　3、PP打包带生产线的第一条牵引线由调速电机，牵引辊，减速机和链条传动装置组成。放置到烤箱后，它会运送第一个胚胎。

　　4、PP打包带生产线下的烤箱二次加热容易拉伸;拉伸的主要目的是提高包装带的纵向强度并降低其伸长率。打包带生产线上的烤箱要加热三遍以消除拉伸应力，消除热应力后才能完成上水箱的定型。

　　5、PP包装带生产线压花机的驱动是调速电机通过皮带传动，链条传动和齿轮传动带动至第二牵引，然后进行压花，再进行牵引。

　　第二个牵引力是通过拉杆拉伸重新加热的原胚，然后将其转移到压花辊上。

　　(2)拉伸后，两个压花辊将压紧包装带。它的功能是增加使用时的摩擦力，不打滑，并且从外面看起来漂亮大方。用压花辊对产品表面进行压花后，将其输送到上水箱或上烤箱。

　　(3)打包带生产线通过第三次牵引将水箱的形成物传送到带卷绕机。

　　6、PP打包带生产线的绕带机的驱动方式是，调速电机通过皮带传动和链条传动分别传递到绕带轴和行进杆。它是将合格产品倒带到指定形状和质量的单个产品。

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