全自动打包机又称全自动捆扎机，在的日常使用中，一些小故障是不可避免的，主要是电器或机器易损件的问题，但造成这种现象的大部分原因是由于疏忽了人工操作。一是没有对设备进行维护保养，没有正确的操作。

　　全自动捆扎机的带子卡住，无法进行正常的传送带。

　　1、按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉。

　　2、会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转。

　　3、然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除。

　　4、按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动捆扎机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。至少大于所用捆扎带的厚度。

　　全自动捆扎机不进带和不退带的原因及解决方法

　　不进捆扎带的情况

　　1、PP捆扎带装法不正确,解决方法重新正确安装PP捆扎带。

　　2、在捆扎机内部穿带不正确,解决方法重新正确穿带。

　　3、感应开关LS-2工作不正常,解决方法调整接触时间。

　　4、T2进带的时间设定不够解决方法检查并调整T2进带的时间。

　　5、储带箱PP带储存量不足解决方法调整PP带存储量。

　　6、电动机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动,解决方法更换皮带或固定皮带轮。

　　捆扎机进带不停止

　　1、捆扎机的带道或弓架的舌门没有复位，解决方法调整弹簧力或更换弹簧。

　　2、定时器T2的时间没设定过长，解决方法T2进带时间。

　　退带不正确

　　1、感应开关LS-2接触时间不正确,解决方法调整接触感应时间。

　　2、电机M2的皮带损坏或皮带轮固定松动，更换皮带或固定皮带轮故障捆扎时，刚打上就断了，或者轻轻一提也断了，需调捆扎机的烫头的温度捆扎机上有个旋钮是用来调节电热头烫头的温度，必需根据PP捆扎带的类型来调节温度，假如太低，PP捆扎带不会溶接，捆扎带粘不住:假如太高，PP捆扎带将被熔断。因此温度的调节很重要

　　问题描述：全自动捆扎机不能正常的送带。

　　原因及解决方法：

　　原因一：客户选用的PP带太厚或太薄。

　　解决方法：因PP捆扎带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用，如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。

　　原因二：可能上下分机内有异物。

　　解决方法：全自动捆扎机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养，技术人员建议可以最好每次使用完都进行一-次清理。

　　原因三：电磁铁工作不正常。

　　解决方法：电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

　　原因四：操作人员的穿带不正确。

　　解决方法：打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。

　　原因五：送带长度控制的电位器在零位。

　　解决方法：送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短。如果在零位置则不出带。

　　原因六：送带滚轮间隙不正确。

　　解决方法：对自动全自动捆扎机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0、05~1mm时即可。

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